QC 质检员是工厂品质部门的一线执行岗位,核心工作就是按照检验标准,对物料半成品成品进行检测,判断产品是否合格,拦截不良品,避免不合格品流入下一道工序或者出货给客户,QC 质检员属于质量控制执行类岗位,不是体系管理岗位,和 QA 质量保证岗位职能不一样,QC 质检员重点是现场检验把关,在电子厂五金塑胶食品医药这类制造企业需求量很大,岗位还会细分成来料质检员 制程巡检质检员 成品终检质检员 出货抽检质检员,不同细分岗位检验对象不一样,QC 质检员日常除了检测产品,还要填写检验记录,标识隔离不良品,上报品质异常,配合生产工程部门处理不良问题,部分产线 QC 质检员需要跟着生产线倒班,岗位入门门槛不高,但是要求细心,能看懂图纸检验规范,会使用卡尺千分尺等基础量具。
细分岗位对照表
| 岗位简称 | 岗位名称 | 检验对象 | 主要工作 |
|---|---|---|---|
| IQC | 来料 QC 质检员 | 原材料 外购零件 | 进厂抽检,核对规格外观尺寸 |
| IPQC | 制程 QC 质检员 | 生产线上半成品 | 首件确认 定时巡检,监控制程 |
| FQC | 成品 QC 质检员 | 下线成品 | 成品全检或者抽检,外观功能检测 |
| OQC | 出货 QC 质检员 | 待出货产品 | 出货前抽检,核对包装标识 |
QC 质检员日常工作清单
1 领取检验标准 产品图纸 SOP 作业规范,确认检验要求
2 检查检测量具是否在校准有效期,确认量具可以正常使用
3 按照抽样标准或者全检要求,开展外观 尺寸 功能测试
4 记录检验数据,填写检验报表 查检表
5 合格品正常放行,不合格品贴标签隔离,分开存放
6 发现批量不良,开立品质异常单,通知生产工程部门评审
7 参与品质会议,使用 QC 七大手法协助分析不良原因
8 定期清洁保养量具,配合量具校准工作
QC 质检员标准作业流程
第一步 接到检验任务,确认待检产品批次数量
第二步 核对检验标准,确认本次检验项目和判定要求
第三步 准备量具,确认量具状态正常
第四步 执行抽样或者全检,逐项检测记录结果
第五步 综合判定合格或者不合格
第六步 合格流转,不合格隔离并上报异常
第七步 检验单据归档留存,方便后续追溯
岗位基础任职要求
1 看得懂产品图纸,理解公差 外观缺陷判定标准
2 熟练使用卡尺 千分尺 高度规 扭力计等基础检测工具
3 工作细心,责任心强,可以识别细微外观不良
4 可以适应产线节奏,部分岗位需要接受两班倒
5 了解基础品质知识,会填写品质表单,懂 QC 七大手法优先
岗位优缺点
优点
岗位招聘量大,入门难度低,上岗培训之后就可以独立作业,可以快速熟悉产品工艺和生产流程
缺点
部分岗位重复性工作较多,产线岗位需要倒班,长期晋升空间相对有限,后续想提升可以学习品质体系,往 QA 品质工程师方向发展
综合来看,QC 质检员就是品质一线检验把关人员,核心职责就是对照标准检测产品,判定合格与否,拦截不良品,分为 IQC IPQC FQC OQC 多个细分方向,是制造企业品质体系里面非常基础且重要的执行岗位。
【常见问题】
问题 1,qc 质检员和 qa 岗位有什么区别
回答 1,qc 质检员是现场检验把关,qa 岗位是全流程体系预防管控,qc 质检员重点检测产品合格性,qa 重点管控流程风险。
问题 2,qc 质检员一定要倒班吗
回答 2,不是所有 qc 质检员都需要倒班,产线类 qc 质检员一般跟着生产线倒班,办公室来料或者出货 qc 质检员多数是白班。
问题 3,qc 质检员需要会 QC 七大手法吗
回答 3,qc 质检员最好掌握 QC 七大手法,qc 质检员在分析不良异常 填写品质报告的时候经常会用到这套工具。
问题 4,qc 质检员可以晋升品质工程师吗
回答 4,qc 质检员积累现场经验之后,学习品质体系知识,可以晋升品质工程师,很多企业支持 qc 质检员内部转岗提升。
【免责申明】
本文为 QC 质检员岗位科普,不同企业对 qc 质检员岗位职责 上班制度 薪资要求存在差异,招聘信息以企业官方发布为准,本文不作为求职录用依据。


