【数控铣床铣圆g02g03编程实例】在数控加工中，G02和G03是用于控制圆弧插补的指令，广泛应用于铣削圆形轮廓的加工。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。掌握这两条指令的使用方法对于提高加工效率和精度具有重要意义。
以下是一个典型的数控铣床铣圆编程实例，通过总结与表格形式展示其关键内容，便于理解和应用。
一、编程实例概述
本例为在数控铣床上加工一个半径为15mm的圆弧轮廓，圆心位于工件坐标系的原点（X0, Y0），起始点为（X15, Y0），结束点为（X0, Y15）。根据圆弧方向选择G02或G03指令进行编程。
二、编程代码及说明
| 指令 | 说明 |
| `G54` | 选择工件坐标系（默认为G54） |
| `G90` | 绝对坐标编程方式 |
| `G17` | 选择XY平面 |
| `G00 X15 Y0 Z5` | 快速定位到起始点，Z轴抬高至安全高度 |
| `G01 Z-2 F100` | 下刀至切削深度，进给速度设为100 |
| `G02 X0 Y15 I-15 J0 F200` | 使用G02顺时针圆弧插补，I、J为圆心相对于起点的偏移量 |
| `G00 Z5` | 抬刀至安全高度 |
| `M30` | 程序结束 |
> 注：
> - G02的圆弧方向为顺时针，适用于从X15,Y0到X0,Y15的圆弧路径。
> - I、J分别表示圆心相对于当前起点在X和Y方向上的偏移量。由于圆心在原点，所以I=-15，J=0。
> - 若需逆时针加工，则将G02改为G03，并调整I、J参数方向。
三、关键参数说明
| 参数 | 说明 |
| G02/G03 | 圆弧插补指令，决定圆弧方向 |
| X/Y | 终点坐标 |
| I/J | 圆心相对于起点的偏移量 |
| F | 进给速度 |
| Z | 切削深度与抬刀高度 |
四、注意事项
1. 在编写圆弧指令前，确保已正确设置工件坐标系和刀具补偿。
2. I、J值应根据实际圆心位置准确计算，避免出现错误。
3. 圆弧路径的起点和终点必须符合圆弧插补的要求，否则可能导致程序错误。
4. 加工过程中应注意刀具路径是否合理，防止碰撞或过切。
五、总结
G02和G03是数控铣床加工圆弧的关键指令，合理使用可实现高效、精确的圆弧加工。通过本例可以看出，正确理解I、J参数的含义以及圆弧方向的选择，是编写有效程序的基础。建议在实际操作前进行模拟验证，以确保加工过程的安全性和准确性。
