【数控车床G代码表】在数控车床加工过程中，G代码是控制机床运动和加工操作的核心指令。正确理解和使用G代码，对于提高加工效率、保证加工精度具有重要意义。以下是对常见数控车床G代码的总结与整理，便于操作人员快速查阅和应用。
一、G代码分类及功能简述
| G代码 | 功能说明 |
| G00 | 快速定位，用于刀具快速移动到指定位置，不进行切削 |
| G01 | 直线插补，刀具沿直线路径以设定进给速度移动 |
| G02 | 圆弧插补（顺时针方向） |
| G03 | 圆弧插补（逆时针方向） |
| G04 | 暂停，使刀具在某一位置停留一段时间 |
| G17 | 选择XY平面，用于二维加工 |
| G18 | 选择XZ平面，适用于某些特殊加工需求 |
| G19 | 选择YZ平面，用于三维加工中的特定面 |
| G20 | 英制单位输入 |
| G21 | 公制单位输入 |
| G28 | 返回参考点，通常用于程序开始或结束前回零 |
| G29 | 从参考点返回到当前位置 |
| G40 | 取消刀具半径补偿 |
| G41 | 左侧刀具半径补偿 |
| G42 | 右侧刀具半径补偿 |
| G50 | 设置工件坐标系原点（部分系统中也用于主轴速度限制） |
| G54~G59 | 工件坐标系设置，用于多工件或多装夹情况 |
| G60 | 单一方向定位，确保刀具从同一方向到达目标点 |
| G64 | 连续切削模式，适用于高精度加工 |
| G90 | 绝对坐标编程方式 |
| G91 | 增量坐标编程方式 |
| G92 | 设定工件坐标系偏移，常用于螺纹加工 |
| G94 | 每分钟进给方式 |
| G95 | 每转进给方式 |
二、常用G代码使用建议
1. 合理选择坐标系：根据加工零件的形状和加工路径，合理选择G90（绝对坐标）或G91（增量坐标），有助于减少编程错误。
2. 注意刀具补偿：在进行轮廓加工时，应合理使用G41/G42进行刀具半径补偿，避免过切或欠切。
3. 合理使用暂停指令：G04可用于冷却液开启、换刀等操作，提高加工安全性和效率。
4. 设置参考点：在程序开始和结束时，建议使用G28返回参考点，确保机床处于安全状态。
三、结语
G代码是数控车床编程的基础，掌握其基本功能和使用方法，是每一位操作者必备的技能。通过对G代码的深入理解与灵活运用，可以有效提升加工效率和产品质量。建议操作人员在实际工作中不断积累经验，结合具体机床的参数和功能，进一步优化加工程序。
