【设备oee计算公式】在制造业中，设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）是衡量设备运行效率和生产能力的重要指标。通过OEE的计算，企业可以更清晰地了解设备的使用情况，发现生产过程中的瓶颈问题，并为持续改进提供数据支持。

一、OEE的定义

OEE是一个反映设备实际产出与理论最大产出之间差异的指标，其数值越高，说明设备利用越充分，生产效率越高。OEE由三个关键因素组成：

1. 可用率（Availability）：设备实际运行时间占计划运行时间的比例。

2. 性能率（Performance）：设备实际产出速度与理论最大速度的比值。

3. 良品率（Quality）：合格产品数量占总产出数量的比例。

二、OEE的计算公式

OEE = 可用率 × 性能率 × 良品率

具体公式如下：

- 可用率 = 实际运行时间 / 计划运行时间

- 性能率 = 实际产量 / 理论最大产量

- 良品率 = 合格品数量 / 总产量

三、OEE计算示例

以下是一个简单的OEE计算案例，便于理解各部分的计算方式：

计算步骤：

1. 可用率 = 7小时 / 8小时 = 87.5%

2. 性能率 = 650件 / (1000件/小时 × 7小时) = 650 / 7000 = 9.29%

> 注：此处性能率通常以“单位时间内的实际产量”除以“理论最大产量”来计算，因此应为 650 / (1000 × 7) × 100% = 9.29%

3. 良品率 = 620件 / 650件 = 95.38%

4. OEE = 87.5% × 9.29% × 95.38% ≈ 77.3%

四、OEE的意义与应用

OEE不仅是一个数字，它还反映了企业在设备管理、生产调度、质量控制等方面的综合表现。通过定期计算OEE，企业可以：

- 发现设备停机、换模、调试等非生产性时间；

- 分析设备效率低下原因；

- 优化生产流程，提高整体产能；

- 支持精益生产与持续改进（Kaizen）。

五、总结

设备OEE是衡量设备综合效率的核心指标，其计算基于可用率、性能率和良品率三个维度。通过科学计算并分析OEE，企业能够有效提升生产效率、降低浪费，实现资源的最优配置。