【砂轮片规格型号详解】砂轮片是工业加工中常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材切割、木材打磨等多个领域。不同材质、形状和用途的砂轮片具有不同的规格与型号，正确选择砂轮片对提高加工效率、延长使用寿命和确保操作安全至关重要。
为了帮助用户更好地理解砂轮片的规格与型号，以下将从基本分类、主要参数及常见型号进行总结，并以表格形式直观展示相关信息。
一、砂轮片的基本分类
1. 按材质分类
- 氧化铝砂轮片：适用于金属材料的磨削，硬度高，耐磨性好。
- 碳化硅砂轮片：适用于非金属材料，如石材、玻璃等，切削力强。
- 金刚石砂轮片：用于超硬材料的加工，如陶瓷、玻璃、宝石等。
2. 按形状分类
- 平形砂轮片（A型）：最常见，适用于各种平面磨削。
- 锥形砂轮片（B型）：适合内圆磨削或特殊角度加工。
- 花盘形砂轮片（C型）：用于外圆磨削。
- 鼓形砂轮片（D型）：适用于大直径工件的磨削。
3. 按用途分类
- 切割砂轮片：用于切割作业，通常较薄。
- 磨削砂轮片：用于表面处理，厚度较大。
- 抛光砂轮片：用于精细打磨，表面光滑。
二、砂轮片的主要参数
| 参数名称 | 含义说明 |
| 直径（mm） | 砂轮片的外径尺寸，影响适用设备和加工范围。 |
| 厚度（mm） | 砂轮片的厚度，决定其强度和使用场景。 |
| 孔径（mm） | 中心孔的直径，需与电动工具的轴径匹配。 |
| 粒度（目数） | 磨料颗粒大小，数值越大，颗粒越细，适用于精加工。 |
| 结合剂类型 | 如树脂结合剂、陶瓷结合剂等，影响砂轮的耐用性和安全性。 |
| 线速度（m/s） | 砂轮运行时的线速度，不同材质和用途有不同要求。 |
三、常见砂轮片型号示例
| 型号 | 材质 | 形状 | 直径（mm） | 厚度（mm） | 粒度（目数） | 应用场景 |
| A120-125-20 | 氧化铝 | 平形 | 125 | 20 | 120 | 金属打磨、去毛刺 |
| B40-150-25 | 碳化硅 | 锥形 | 150 | 25 | 40 | 石材切割、玻璃加工 |
| D80-200-30 | 金刚石 | 鼓形 | 200 | 30 | 80 | 宝石、陶瓷加工 |
| C60-100-15 | 树脂 | 花盘 | 100 | 15 | 60 | 外圆磨削、精密加工 |
| S200-100-10 | 碳化硅 | 平形 | 100 | 10 | 200 | 切割作业、薄板材料处理 |
四、选择砂轮片的注意事项
1. 匹配设备功率与转速：确保砂轮片的线速度与设备允许范围一致。
2. 根据材料选择材质：不同材料应选用相应类型的磨料。
3. 注意安全规范：避免使用破损或过期砂轮片，定期检查磨损情况。
4. 合理选择粒度：粗粒度适用于快速去除材料，细粒度适用于精细加工。
通过以上内容可以看出，砂轮片的规格与型号种类繁多，正确选择和使用是保障加工质量和操作安全的关键。建议在实际应用中结合具体需求，参考厂家提供的技术资料，确保最佳效果。
