【什么是气体辅助注塑成型】气体辅助注塑成型（Gas-Assisted Injection Molding，简称GAIM）是一种在传统注塑工艺基础上发展而来的先进制造技术。该技术通过在塑料熔体注入模具后，向模腔内注入高压惰性气体（如氮气或二氧化碳），以推动材料流动并形成中空结构，从而实现更轻、更坚固的制品。
该方法不仅能够减少材料用量，降低产品重量和成本，还能改善产品的表面质量和内部结构，减少缩水和变形等问题。广泛应用于汽车、家电、医疗器械等领域。
气体辅助注塑成型是一种利用气体推动塑料熔体填充模具的注塑工艺。其核心原理是在注射阶段之后，将高压气体注入到已注入的塑料熔体中，使气体推动熔体填充模腔的剩余部分，最终形成中空结构。这种技术能有效减少材料使用量，提高产品质量，同时降低成本和能耗。相比传统注塑，气体辅助注塑具有更高的设计灵活性和更优的成品性能。
表格对比：气体辅助注塑成型 vs 传统注塑成型
| 特性 | 气体辅助注塑成型（GAIM） | 传统注塑成型 |
| 原理 | 利用气体推动塑料熔体填充模腔 | 直接注入熔体填充模腔 |
| 材料用量 | 较少，可形成中空结构 | 较多，需完全填充 |
| 成本 | 降低材料和能耗成本 | 成本相对较高 |
| 产品重量 | 更轻 | 相对较重 |
| 表面质量 | 更好，减少缩痕 | 可能有缩痕或气泡 |
| 内部结构 | 中空或薄壁结构 | 实心结构 |
| 设计灵活性 | 高，适合复杂形状 | 有限，受填充限制 |
| 应用领域 | 汽车、家电、医疗等 | 广泛，但受限于结构设计 |
通过这种方式，气体辅助注塑成型为现代制造业提供了一种高效、节能且高质量的生产方案。
